Aluminiumwerfenrotor: Herstellungsverfahren und technische Bedingungen

Entsprechend den materiellen Eigenschaften, die den Rotorschlitz des Motors ausgefüllt werden, wickeln Rotor, Aluminiumwerfenrotor und Dauermagnetrotor. Im Vergleich liegen Aluminiumwerfenrotoren an etwas Kosten und an Prozessvorteilen dieser Art des Rotors das weitverbreitetste selbstverständlich.

Mit der Entwicklung der neuen Energiefahrzeugtechnologie, sind Aluminiumwerfenrotoren in den Kurzschlussinduktionsmotoren weitverbreitet gewesen. Aluminiumwerfenrotoren können Induktionsbewegungsfeuerzeug machen, Energie/Dichte zu verbessern, haben einen kleinen Trägheitsmoment und geben größeren Anlaufmoment frei. Wegen des niedrigen Schmelzpunktes des Aluminiums, ist das Herstellungsverfahren von Aluminiumwerfenrotoren reif und die Herstellungskosten sind niedrig, die einer der Gründe ist, warum sie weitverbreitet ist.

Die Rillenform des Aluminiumwerfenrotors wird nicht durch das Profil begrenzt, und die beste Rillenform kann willkürlich vorgewählt werden, um die beginnende Leistung des Motors zu verbessern; die kupferne Reihe des Rotors erklärt ungefähr 40% des Kupfers, das im gesamten Motor benutzt wird, und der Gebrauch des Aluminiumwerfenrotors kann die Kosten des Motors groß verringern. Materialkosten; Gussaluminiumleiter füllen den gesamten Rotorschlitz, und der Schlitz, der Vollweg ist, ist bis 100% nah, das zur Wärmeableitung förderlich ist; die Läuferschaufeln und die Endringe werden zusammen geworfen, um die Wärmeableitungskapazität zu erhöhen, und es gibt keinen Bedarf, die zusätzlichen Fans zu installieren und speichert irgendeinen Verarbeitungsprozeß; die Struktur des Aluminiumwerfenrotors ist symmetrisch und kompakt, werden die Summenspalte und der Endring zusammen geworfen, und es ist einfach, Balance mechanisch zu erzielen; der Produktionszyklus ist kurz, sind die Arbeitsstunden kurz, und die Kosten sind niedrig, die für Massenproduktion passend ist.

Zur Zeit ist Schleudergussaluminium und Druckgussaluminium von den meisten Bewegungsherstellern angenommen worden.

Das Arbeitsprinzip und die Eigenschaften des zentrifugalen Gussaluminiums

Das flüssige Metall wird in die drehende werfende Aluminiumform eingespritzt, damit es den Hohlraum füllt und unter der Aktion der Zentrifugalkraft sich verfestigt

(1) spielt Zentrifugalkraft eine wichtige Rolle im Formteil von Castings und im Prozess der Metallkristallisation, und sie hilft, das Gas und die nicht-metallischen Verunreinigungen (heller als Metall) im flüssigen Metall zu entladen. Wichtiger, beeinflußt sie den Metallkristallisationsprozeß und spielt eine Rolle, wenn sie Fütterungs- und Kristallisationsverfeinerung verstärken.

(3) ist die Ausrüstung für zentrifugal Aluminiumwerfenrotor verhältnismäßig einfach. Jedoch gibt es viele Handbetriebe im werfenden Prozess, die arbeitsintensiv sind.

Druckgegossenes Aluminiumarbeitsprinzip und Eigenschaften

Das flüssige Metall wird in den Hohlraum mit Druck eingespritzt, und es wird ein Casting nach dem Abkühlen und Verfestigung

(1) Druckspiele eine wichtige Rolle während des Druckgussprozesses.

(2) während des Druckgusses, während des Hochgeschwindigkeitsabfüllvorgangs des flüssigen Metalls, wenn das Gas im Hohlraum nicht in der Zeit entladen werden kann, wird er in das Metall miteinbezogen und verursacht Poren im Casting.

(3) da der Metallabfüllvorgang unter Druck durchgeführt wird, kann der Rotorkern in einem kalten Zustand druckgegossen werden.

(4) ist die Produktions-Leistungsfähigkeit hoch, und es ist einfach, Mechanisierung und Automatisierung zu verwirklichen, die Arbeitsintensität verringern und Arbeitsbedingungen verbessern können.

NIDE-Gruppe liefert eine Vielzahl der Rotordruckcasting-Aluminiumausrüstung, die die integrierte Produktion von vollautomatischen Rotoren verwirklichen kann. Die Leistungsfähigkeit der Würfelgießanlage kann 10-12 Sekunden/Stück, 300-400 Stücke erreichen pro Stunde, und eine Person kann einige Geräte gleichzeitig betreiben. Die Druckgussmaschine hat ein automatisches spritzwasserdichtes System, zum des Spritzens des Aluminiumwassers während des Aluminiumwerfenprozesses zu verhindern und der Sicherheit der Betreiber sicherzustellen.