Automatische FPV Drohnenmotor UAV BLDC Motor Fertigungslinie Lösung

Unsere Drone-Motor-Design- und Fertigungslinie umfasst Stator-Montagelinie, Rotor-Montagelinie und End-UAV-Motor-Montagelinie.

NIDE konzentriert sich auf die Bereitstellung von Kunden mit One-Stop-Motor-Fertigungslösungen.Produktionslinien für UAV-Motoren mit Außenrotor, und UAV-Motor-Stator-Montagelinien für Kunden in verschiedenen Ländern.

Wir können UAV-Motor-Fertigungsausrüstung nach Markt- und Kundenbedürfnissen anpassen und entwickeln und Kunden bei der Entwicklung von UAV-Motorprodukten unterstützen, die klein und leicht sind,und mächtig., einschließlich Luftfotografie-UAVs, FPV-UAVs, landwirtschaftliche Drohnen, Pflanzenschutz-Drohnen, Einrotor-Drohnen, Mehrrotor-Drohnen, Festflügel-Drohnen usw.

Layout der Montagelinie für die Herstellung von UAV-Motoren

1,Verfahren der Statormontagelinie

1.1 Statorpulverbeschichtung

1.2 Belastung des Eisenkerns

1.3 Spulenwicklung

Wickelstruktur: Die Struktur der Motorwickelung bestimmt unmittelbar den Wirkungsgrad des Motors.Eine gute Wickelstruktur kann den Widerstand bei Stromleitung verringern und die Effizienz des Motors verbessern. Der Drohnenmotor wird bei hoher Geschwindigkeit viel Wärme erzeugen. Wenn die Wärme nicht rechtzeitig abgeführt werden kann, werden die Lebensdauer und Leistung des Motors beeinträchtigt.Es müssen einige Wärmeabbaumaßnahmen ergriffen werdenDies kann auch durch die Auswahl eines hochwertigen Motors verbessert werden, um den Wärmeabbau zu verbessern.Bei der Herstellung von Bürstenlosmotoren für DrohnenWenn der Wicklungseffekt nicht gut ist, beeinflusst dies direkt den Einsatz der Drohne.Nida's Drohnenmotor Außenrotor Wicklmaschine übernimmt automatische Wicklmaschinen-Technologie, um den Bedarf an mehreren Motorprodukten gleichzeitig zu erfüllen, mit hoher Effizienz und hoher Präzision.

1.4 Entkleidung

1.5 Löt- und Wärmeschrumpfrohr

1.6 Statorprüfung

1.7 Stator-ID-Kleben

1.8 Flanschwelle und Statorbaugruppe (einschließlich Flanschwelle und Lagerpresse)

1.9 Statorhärtung

2,Rotormontageprozess

2.1 Schacht- und Rotorgehäuse

2.2 Kleben und Einfügen von Magneten

2.3 Rotorhärtung

2.4 Abflusskontrolle

2.5 Rotorbilanz

2.6 Inspektion der Oberflächen mit Magneten

3,Endmontageprozess

3.1 Stator- und Rotorbaugruppe

3.2 Ring- und Umschlaggerät

3.3 Wärmeschrumpfrohranlage

3.4 Drehmomentprüfung

3.5 Alterung

3.6 Lasermarkierung

3.7 Verpackung

Mit gutem Service, einzigartiger Philosophie, professionellem Team und zuverlässiger Qualität gewinnen wir allmählich das Vertrauen der weltweiten Kunden.Wir liefern unsere Produkte direkt und indirekt in mehr als 50 Länder.Unter den Kunden sind viele der weltweit renommierten Unternehmen.