Elektrostatische Pulverisolationsbeschichtung automatische Leitung für Bürstenlose Motorstator-Kern

1. Anwendung

Die Pulverbeschichtungsmaschine wird speziell für die Beschichtung von Mikromotorrotor und Bürstenlosmotorstator-Schlitze Isolationsleistung verwendet.Es ersetzt die traditionelle Technologie zur Einfügung von Isolationspapier und verbessert die ProduktionseffizienzEs verbessert das Gleichgewicht, den Spannungswiderstand und andere elektrische Eigenschaften des Motors und erleichtert auch die Wicklung der Armaturenwicklung.

2Arbeitsgrundsatz:

Das elektrostatische Flüssigkeitsbettbeschichtungsprozess wird übernommen, und Hochfrequenzheizung wird schnell gehärtet,so dass das Epoxidharzpulver durch Hitze geschmolzen und ausgeglichen wird und an der Oberfläche des Stators und Rotors hängt, um eine hochwertige Isolationsbeschichtung zu bilden, das das herkömmliche Dämmpapier ersetzt.

Der Stator und der Rotor werden durch eine Schraube zum Fluidisierungsbett transportiert.und wird dann gleichmäßig auf der Armatur unter der Wirkung von Hochspannungsstatischer Elektrizität beschichtetDas Pulver, das nicht auf der Armatur beschichtet werden muss, wird dann durch Blasen, Schaben und andere Verfahren entfernt.so dass der Armaturenplatz eine gleichmäßige Isolationsschicht aufweist.

3- technische Merkmale:

3.1. Hohe Arbeitsleistung und geringe Arbeitsintensität;

3.2Die Isolationsschicht ist einheitlich und die Beschichtungsdicke kann je nach Kundenanforderungen angepasst werden.

4- technische Parameter:

Abmessungen (L × W × H): 12300 × 810 × 1470 mm

Spannung: dreiphasige 380V, 60HZ

Gesamtleistung: 90 kW

Rotorfördergeschwindigkeit: 0,1 M/min

Beschichtungsdicke: 0,15 mm (nach Pulverspezifikationen)

Rückgewinnungsrate von Pulver: 98%

Luftvolumen der Pulverzirkulation: 2500 M3/h

5- Strukturbeschreibung:

Die Maschine besteht aus einer Vorwärme- und Kühlvorrichtung, einer Übertragungsvorrichtung, einer fluidisierten Bettbeschichtung, einer Pulverreinigungsvorrichtung, einer Pulverrückgewinnungsvorrichtung, einer Hochfrequenzheizung, einem Kühlsystem,Rahmen und Schutzdeckel.

6. Kontrolle der Beschichtungsdicke

6.1Unter derselben elektrostatischen Hochspannung kann die Verringerung der Schraubgeschwindigkeit und die Erhöhung des Luftdrucks der Pulverzufuhr die Beschichtungsdicke erhöhen.

6.2Bei einer bestimmten Schraubdrehzahl kann durch Erhöhung des elektrostatischen Hochdrucks und Fluidisierung des Luftdrucks die Beschichtungsdicke angemessen erhöht werden.Aber wenn der elektrostatische Hochdruck zu groß ist, beeinflusst es die Flachheit der Beschichtung.

6.3Der Luftdruck der Pulverzufuhr sollte nicht zu groß sein, sonst überfließt das Pulver.

7. Heiztemperaturregelung

7.1 Die Hochfrequenz-Ausgangsleistung wird entsprechend der Größe der Armatur und den Anforderungen an die Pulverheizung eingestellt.

7.2 Nach der Anpassung werden die Daten aufgezeichnet und die Parameter nicht nach Belieben geändert.

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